Elemento holográfico desenvolvido para tornar determinado recurso visível apenas quando o holograma é girado aproximadamente 90°.

Acabamento metálico com baixo nível de brilho e aparência suave, intermediário entre o acabamento brilhante e o fosco.

Acabamento destinado exclusivamente ao efeito visual.

Acabamento metálico de alta refletividade, caracterizado pelo elevado brilho e pela reprodução nítida dos reflexos na superfície do foil.

Acabamento que agrega uma função além da estética.

Acabamento desenvolvido para reproduzir texturas ou efeitos visuais com elevado nível de realismo, como brilhos semelhantes ao glitter, sem utilização de partículas plásticas.

Processo em que operações de acabamento, como laminação, verniz, cold stamping, hot stamping, corte ou relevo, são realizadas na própria linha de impressão, sem necessidade de etapas adicionais em equipamentos separados.

Acabamento de alto valor agregado que aumenta a percepção de qualidade.

Processo de regulagem dos parâmetros operacionais da máquina, combinando temperatura, pressão, velocidade e demais ajustes para obter a melhor qualidade de aplicação.

Dispositivo utilizado para compatibilizar sleeves com diferentes diâmetros internos ou comprimentos ao eixo da impressora, garantindo fixação, concentricidade e estabilidade durante a operação.

Condição em que o foil não permanece firmemente fixado ao substrato após a aplicação, podendo desprender-se durante o manuseio, conversão ou uso final do produto.

Capacidade do foil permanecer fixado ao substrato após a aplicação.

Camada funcional do foil responsável pela ligação definitiva entre o foil e o substrato durante o processo de Hot Stamping ou Cold Stamping. Sua formulação varia conforme o tipo de substrato e o processo de aplicação, influenciando temperatura e pressão necessárias.

Adesivo fotopolimerizável utilizado para fixar a camada metálica do Cold Foil ao substrato durante a exposição à luz ultravioleta.

Substância química capaz de promover ou acelerar reações de oxidação, podendo reagir com componentes do foil em condições inadequadas de armazenamento.

Capacidade do filme de poliéster e das camadas funcionais do foil suportarem deformações durante a aplicação ou conformação do substrato, sem rompimento ou perda de desempenho.

Variação dimensional do substrato no sentido do avanço da bobina, provocada por alterações de tensão, temperatura, umidade ou características do material, podendo comprometer o registro entre cores e processos de acabamento

Acabamento altamente refletivo.

Camada metálica ultrafina responsável pelo efeito espelhado dos foils metálicos.

Amostra física produzida com determinada série de foil para avaliação de cor, brilho, aderência e acabamento antes da produção.

Amostra representativa de cada lote armazenada para consultas futuras, investigações de não conformidades ou comparações técnicas.

Qualidade da fixação do foil no material impresso.

Posição formada pelo filme de Cold Stamping durante sua separação do substrato após a laminação, influenciando diretamente a qualidade da transferência.

Posição relativa entre o observador e o holograma que determina quais efeitos ópticos serão percebidos.

Cilindro gravado com microcélulas, normalmente revestido em cerâmica, responsável por dosar e transferir uma quantidade precisa e uniforme de tinta ou verniz para o clichê durante o processo de impressão flexográfica.

Cilindro gravado utilizado na impressão flexográfica para dosar a quantidade de adesivo UV aplicada no processo de Cold Stamping.

Tecnologia de gravação de anilox desenvolvida para proporcionar maior volume e uniformidade de transferência de adesivos e tintas.

Processo de posicionamento e fixação automática ou manual de etiquetas sobre embalagens, produtos ou recipientes, garantindo alinhamento, aderência e produtividade.

Conjunto de condições recomendadas para preservar as características físicas e químicas do foil durante seu período de estocagem, incluindo controle de temperatura, umidade e proteção contra luz solar direta.

Processo de verificação das práticas de gestão ambiental de uma organização, incluindo o controle da destinação dos resíduos gerados pelos processos de Hot Stamping e Cold Stamping.

Processo de verificação da originalidade de um produto.

Utilização de sistemas automáticos para aumentar produtividade.

Condição em que o foil não cobre totalmente a área estampada, deixando falhas, transparências ou perda de uniformidade no acabamento.

Característica de tintas, vernizes e adesivos formulados para minimizar a migração de seus componentes, atendendo aos requisitos de aplicações sensíveis, como embalagens para alimentos, medicamentos e produtos farmacêuticos.

Conjunto de elementos gráficos impressos nas margens da folha ou da bobina, utilizado para monitorar parâmetros como densidade, ganho de ponto, registro e equilíbrio de cores durante a produção.

Camada de desprendimento do poliéster, identificada pelo código da série, que determina o comportamento da transferência durante a aplicação.

Unidade de medida que expressa o volume das células do anilox em bilhões de micrômetros cúbicos por polegada quadrada (BCM/in²), utilizada para especificar sua capacidade de transferência de tinta ou adesivo.

Dispositivo de apoio que posiciona corretamente a peça durante a estampagem.

Tecnologia óptica em que o elemento alterna entre tonalidades claras e escuras de acordo com o ângulo de visualização.

Unidade padronizada de foil, podendo apresentar larguras e comprimentos variados.

Termo utilizado para indicar corte da bobina padrão.

Imperfeições causadas pela presença de ar entre o Cold Foil e o substrato durante a laminação, comprometendo a transferência.

Filme de polipropileno orientado biaxialmente, caracterizado por alta transparência, resistência mecânica, estabilidade dimensional e excelente desempenho em impressão e rotulagem.

Tecnologias destinadas à proteção da marca contra falsificação.

Defeito em que a tinta forma uma película contínua entre elementos gráficos muito próximos, preenchendo espaços que deveriam permanecer abertos e comprometendo a definição da imagem.

Nível de reflexão da luz apresentado pelo acabamento do foil.

Tipo de encadernação de livros ou revistas em que as folhas são agrupadas e unidas à capa, normalmente por cola ou costura.

Conjunto de empresas e processos responsáveis pela coleta, transporte, reprocessamento e reinserção dos resíduos de foil na cadeia produtiva.

Modelo produtivo em que os resíduos deixam de ser descartados e retornam ao ciclo econômico como matéria-prima para novos produtos.

Material utilizado para compensar pequenas diferenças de pressão na máquina, corrigindo falhas localizadas de transferência sem aumentar a pressão geral do equipamento.

Procedimento de ajuste e verificação dos equipamentos de impressão e medição para assegurar que operem dentro dos parâmetros especificados, garantindo repetibilidade e consistência dos resultados.

Camada ultrafina de alumínio depositada por metalização a vácuo, responsável pelo efeito metálico e pela alta refletividade do foil, também chamada de Camada Metálica, Alumínio Metalizado ou Vacuum Metallization.

Camada superficial que protege o acabamento contra riscos e abrasão.

Unidade do equipamento de Cold Stamping responsável pela cura do adesivo UV após a laminação do foil.

Tubo cilíndrico removível, fabricado em materiais compósitos ou metálicos, utilizado como suporte para clichês ou anilox, permitindo trocas rápidas de formato e redução do tempo de setup.

Substrato de PVC utilizado em capas de livros, compatível com aplicações de douração e acabamentos decorativos.

Tipo de encadernação que utiliza uma capa rígida, normalmente composta por papelão revestido.

Capa feita com material flexível, geralmente papel ou cartão de menor espessura.

Tinta formulada sem carbono, recomendada para evitar a corrosão galvânica quando utilizada sob aplicações de Hot Stamping metálico.

Quantidade de adesivo UV depositada pelo anilox sobre o substrato para garantir a transferência adequada do Cold Foil.

Acúmulo de eletricidade estática na superfície do filme de poliéster durante o desenrolamento ou rebobinamento, podendo atrair poeira e interferir na qualidade da aplicação.

Substrato celulósico de maior gramatura e rigidez que o papel, utilizado na fabricação de embalagens, cartuchos, capas e materiais promocionais que exigem maior resistência estrutural.

Cartão sem revestimento superficial, cuja absorção pode exigir séries específicas de foil.

Cartão com revestimento superficial que proporciona maior uniformidade e qualidade na aplicação do foil.

Embalagem dobrável de papel-cartão, fornecida normalmente em formato plano (colado ou não), destinada ao acondicionamento, proteção, transporte, exposição e comunicação visual de produtos, podendo receber diversos acabamentos gráficos e sistemas de segurança.

Revestimento cerâmico de alta dureza aplicado sobre o corpo metálico do anilox, gravado a laser para formar as microcélulas responsáveis pela dosagem de tinta, oferecendo elevada resistência ao desgaste e à corrosão.

Documento emitido pelo reciclador ou empresa responsável que comprova a destinação ambientalmente adequada dos resíduos.

Documento que comprova que o produto foi fabricado e inspecionado conforme os requisitos técnicos estabelecidos.

Documento que comprova que determinado volume de resíduos foi efetivamente reciclado ou transformado em novo produto.

Defeito periódico que se manifesta por linhas ou faixas repetitivas na impressão, normalmente provocado por vibrações mecânicas, desgaste de engrenagens, rolamentos ou componentes rotativos.

Efeito holográfico que produz aparência altamente metálica e brilhante, semelhante ao acabamento cromado.

Cilindro que apoia o substrato durante a impressão, formando o ponto de contato com o cilindro porta-clichê para assegurar a transferência uniforme da tinta.

Cilindro que aplica a pressão necessária entre o clichê e o substrato, garantindo a correta transferência da imagem sem deformar o material ou comprometer a qualidade de impressão.

Cilindro responsável por suportar e fixar o clichê flexográfico durante a impressão, transferindo a imagem entintada para o substrato com precisão de registro.

Sistema Globalmente Harmonizado utilizado para classificação e comunicação de perigos de produtos químicos. As fitas para Hot Stamping e Cold Stamping descritas na FDS não são classificadas como perigosas segundo esse sistema.

Matriz utilizada em processos de impressão ou acabamento para reproduzir uma imagem, texto, desenho ou elemento gráfico sobre um determinado substrato. Pode apresentar a informação em relevo, baixo-relevo ou outras configurações, dependendo da aplicação e do processo utilizado. É empregado em diferentes processos gráficos, podendo atuar na transferência de tinta, aplicação de materiais ou na realização de efeitos e acabamentos sobre o substrato.

Clichê de fotopolímero produzido por exposição através de um fotolito, método tradicional que depende da qualidade do filme e do processo de gravação para definir a imagem.

Ferramental de elevada durabilidade para grandes produções.

Ferramenta metálica aquecida que transfere o foil para o substrato.

Ferramental de alta precisão para detalhes finos.

Ferramental flexível indicado para superfícies curvas.

Clichê de fotopolímero produzido por gravação digital a laser (Laser Ablation Mask), proporcionando maior resolução, melhor definição de pontos e maior consistência na reprodução da imagem.

Matriz de impressão em relevo, geralmente produzida em fotopolímero, que contém a imagem a ser impressa e transfere a tinta do anilox para o substrato durante o processo flexográfico.

Modelo de cores subtrativo composto por Ciano (Cyan), Magenta, Amarelo (Yellow) e Preto (Key), utilizado na impressão para reproduzir uma ampla gama de cores por meio da sobreposição dessas quatro tintas.

Capacidade do foil de recobrir totalmente a área aplicada.

Capacidade do foil transferir chapados ou áreas extensas com uniformidade, mantendo brilho, aderência e acabamento visual.

Capacidade do foil manter cobertura uniforme em áreas ou superfícies intermediárias, sem falhas de transferência ou perda de brilho.

Capacidade do foil reproduzir elementos gráficos, linhas e detalhes de pequenas dimensões, preservando definição, brilho e uniformidade da transferência.

Transferência completa do foil sem falhas.

Aplicação do foil para impressão de informações variáveis, como datas de fabricação, validade, lote e códigos de barras, utilizando equipamentos específicos de codificação.

Processo de aplicação de foil metálico ou pigmentado por meio de um adesivo curado por radiação UV, sem utilização de calor, permitindo a estampagem em alta velocidade diretamente na linha de impressão.

Processo de Cold Stamping aplicado em impressoras de banda estreita, normalmente utilizadas na produção de rótulos autoadesivos.

Processo de Cold Stamping desenvolvido para impressoras offset planas (sheet-fed), permitindo a aplicação do foil e posterior sobreimpressão em alta qualidade.

Sistema de retirada periódica dos resíduos diretamente nas empresas participantes do programa de reciclagem.

Ciência da medição e controle das cores, utilizada para garantir a reprodução consistente das tonalidades por meio de parâmetros padronizados e instrumentos de medição.

Capacidade de uma determinada série de foil apresentar desempenho adequado em diferentes materiais, como papéis revestidos, cartões, laminados, filmes plásticos e materiais sintéticos.

Correção manual ou automática aplicada aos parâmetros da máquina para eliminar desvios de alinhamento causados por variações de tensão, temperatura, velocidade ou comportamento dimensional do substrato.

Capacidade de um material ser degradado biologicamente em condições controladas de compostagem, sem deixar resíduos tóxicos. Após a transferência, o revestimento do foil é extremamente fino e pode ser compatível com processos de compostagem quando aplicado sobre substratos adequados.

Capacidade da fita de montagem ou do conjunto de impressão de absorver variações de pressão durante a impressão, contribuindo para uma transferência uniforme da tinta e redução de defeitos de impressão.

Sistema em que o arquivo digital é gravado diretamente em um filme, utilizado posteriormente para produzir a matriz de impressão.

Tecnologia que grava a imagem diretamente na chapa de impressão, eliminando a necessidade de fotolitos.

Atendimento às exigências legais e ambientais relacionadas ao armazenamento, transporte, tratamento e destinação dos resíduos industriais.

Presença de poeira, óleo, silicone, umidade, agentes químicos ou outros contaminantes sobre o substrato, capazes de comprometer a aderência e a qualidade da transferência do foil.

Momento em que o Cold Foil entra em contato com o adesivo aplicado, iniciando o processo de transferência.

Monitoramento do tempo de utilização das lâmpadas UV para garantir potência suficiente durante a polimerização.

Sistema eletrônico ou mecânico que mantém o alinhamento preciso entre as diferentes cores e etapas de acabamento durante a impressão, corrigindo automaticamente desvios de posicionamento.

Conjunto de operações realizadas após ou durante a impressão para transformar o substrato impresso em um produto final, incluindo corte, laminação, estampagem, inspeção, rebobinamento e acabamento.

Cor predominante da camada metálica ou pigmentada do foil antes da impressão ou sobreimpressão.

Processo de corte e preparação das bobinas para utilização pelo cliente em pequenos formatos.

Processo de conversão que realiza simultaneamente o corte do contorno e a criação de vincos no substrato, permitindo sua dobra, montagem ou conformação em embalagens e outros produtos gráficos.

Processo de corte e preparação das bobinas para utilização pelo cliente em grandes formatos.

Processo de conversão que divide uma bobina de maior largura em duas ou mais bobinas menores por meio de facas circulares ou lâminas, de acordo com as dimensões especificadas para a aplicação, sem alterar o comprimento original do material.

Operação de corte realizada perpendicularmente ao sentido de avanço da bobina, utilizada para ajustar o comprimento do material ou produzir folhas e formatos específicos.

Processo de encadernação no qual os cadernos ou grupos de folhas são unidos por meio de fios.

Substrato à base de poliuretano ou PVC utilizado em aplicações de hot stamping e cold stamping em produtos de moda e acessórios.

Período necessário para que tintas, vernizes ou adesivos alcancem suas propriedades finais antes de receber a aplicação do foil ou outros acabamentos.

Processo de polimerização instantânea de tintas, vernizes e adesivos por meio da exposição à radiação ultravioleta (UV), formando um filme sólido com elevada resistência química e mecânica.

Processo de cura que utiliza lâmpadas UV LED para polimerizar tintas e vernizes formulados especificamente para esse sistema, proporcionando menor consumo de energia, baixa emissão de calor e maior vida útil das fontes de luz.

Curva utilizada para corrigir variações previsíveis do processo de impressão, como ganho de ponto, ajustando os valores enviados ao equipamento para obter o resultado final desejado.

Informações que podem ser alteradas automaticamente de uma impressão para outra sem interromper a produção, como números de série, códigos de barras, QR Codes, nomes, datas ou outras informações individualizadas.

Conjunto de tecnologias utilizadas para personalizar superfícies.

Nível de nitidez dos detalhes estampados.

Capacidade do foil reproduzir linhas, textos e detalhes gráficos de pequenas dimensões com elevada nitidez e precisão.

Desprendimento parcial ou total do foil após sua aplicação, indicando perda de aderência entre as camadas do foil ou entre o foil e o substrato.

Índice numérico que expressa a diferença perceptível entre duas cores, sendo amplamente utilizado para avaliar a precisão da reprodução cromática em relação a um padrão.

Medida da quantidade de tinta depositada sobre o substrato, utilizada para controlar a intensidade da cor e garantir a repetibilidade do processo de impressão.

Equipamento responsável por desenrolar continuamente a bobina de substrato e alimentá-la à linha de impressão com tensão e velocidade controladas.

Etapa em que a bobina de foil é desenrolada de forma controlada antes da aplicação.

Processo de deterioração gradual das microcélulas do anilox causado pelo uso contínuo, limpeza inadequada ou abrasão, reduzindo sua capacidade de armazenar e transferir tinta de forma consistente.

Perda gradual das características dimensionais ou da definição do clichê em função do uso contínuo, reduzindo a qualidade da estampagem e a precisão dos detalhes.

Camada aplicada sobre o filme de poliéster que controla a separação das camadas funcionais do foil durante a estampagem. Suas funções incluem permitir a transferência controlada do foil, determinar a temperatura de liberação, controlar a velocidade de desprendimento e evitar a transferência do filme de poliéster.

Encaminhamento dos resíduos para empresas licenciadas, garantindo tratamento ou reaproveitamento conforme a legislação ambiental vigente.

Última etapa da gestão de resíduos, compreendendo reciclagem, reaproveitamento ou outra forma ambientalmente correta de tratamento.

Equipamento eletrônico utilizado para identificar automaticamente falhas como manchas, riscos, falhas de impressão, variações de cor, contaminações e outros defeitos no material em produção.

Medida do diâmetro total da bobina já enrolada, incluindo o tubete e todas as camadas de foil. Essa dimensão influencia o armazenamento, transporte e a compatibilidade com os equipamentos de aplicação.

Diâmetro interno do núcleo de papelão ou material equivalente utilizado para o enrolamento da bobina. Deve ser compatível com o eixo porta-bobina do equipamento de aplicação.

Processo de aplicação de foil sem utilização de clichê metálico, normalmente associado ao Cold Stamping ou ao Foil Digital.

Fenômeno físico produzido por microestruturas, responsável pela decomposição da luz e pelos efeitos holográficos e demais efeitos ópticos observados no foil.

Defeito de impressão caracterizado pelo aparecimento de manchas, sujeiras ou tinta em áreas que deveriam permanecer sem impressão, normalmente causado por contaminação, acúmulo de tinta ou limpeza inadequada da máquina.

Ferramental utilizado para manter a peça estável durante o processo.

Elemento óptico cuja aparência muda conforme o ângulo de observação ou o tipo de iluminação. Exemplos incluem hologramas, tintas opticamente variáveis, imagens micro-ópticas, fios de segurança e dispositivos lenticulares.

Compensação dimensional aplicada ao clichê durante sua fabricação para corrigir a deformação causada quando é montado sobre um cilindro ou sleeve, garantindo que a imagem impressa mantenha suas dimensões originais.

Quantidade total de energia ultravioleta recebida por uma superfície durante a exposição, normalmente expressa em mJ/cm² (milijoules por centímetro quadrado), sendo um dos principais parâmetros para o controle da cura.

Característica do Cold Foil em que a frente e o verso apresentam aparência semelhante, reduzindo diferenças visuais durante a conversão.

Defeito de impressão em que a imagem apresenta duplicação parcial ou sombra, decorrente de vibração mecânica, folgas ou repetição indesejada da transferência de tinta.

Aplicação de foil metálico em capas, lombadas ou bordas de livros para fins decorativos e de acabamento premium.

Sistema de impressão digital baseado em partículas sólidas de toner, compostas por pigmentos, resinas e aditivos, que são eletrostaticamente transferidas para o substrato e permanentemente fixadas por meio de calor e pressão (fusão).

Clichê composto por camadas com diferentes durezas para melhorar a transferência.

Propriedade mecânica do clichê que determina sua resistência à deformação sob pressão, normalmente medida na escala Shore A, influenciando a qualidade de impressão e a adaptação ao substrato.

Tecnologia de impressão que amplia a gama de cores por meio da utilização de um conjunto fixo de tintas, normalmente CMYK acrescido de cores como Laranja, Verde e Violeta (CMYK+OGV), reduzindo a necessidade de tintas especiais e aumentando a padronização da produção.

Área holográfica com baixo brilho utilizada para criar contraste entre elementos metálicos e difrativos.

Recurso óptico que cria a impressão de ampliação ou profundidade semelhante à produzida por uma lente.

Efeito visual produzido pela interação da luz com o foil.

Efeito visual que simula superfícies elevadas, aumentando a percepção tridimensional da imagem.

Sensação física percebida ao tocar a superfície decorada.

Processo realizado por equipamentos ou dispositivos antiestáticos para neutralizar cargas elétricas acumuladas no filme durante a produção.

Processo de relevo que pode ser combinado ao hot stamping para criar efeito tridimensional.

Sistema automatizado que realiza a troca de bobinas sem interromper a produção, efetuando a emenda entre o material em uso e a nova bobina de forma rápida e precisa.

União realizada entre duas extremidades de foil para continuidade do processo produtivo. Quando executada corretamente, permite o aproveitamento do material sem comprometer a qualidade da aplicação.

Característica do substrato que influencia diretamente a aderência do foil.

Quantidade de energia ultravioleta fornecida ao material durante o processo de cura, determinante para a eficiência da polimerização e o desempenho final da tinta ou verniz.

Formação de dobras ou ondulações no foil durante o processo de aplicação, geralmente causada por tensão inadequada, desalinhamento da bobina ou regulagem incorreta da máquina.

Obstrução parcial ou total das microcélulas do anilox por resíduos de tinta seca, verniz ou contaminantes, comprometendo a transferência uniforme de tinta e a qualidade da impressão.

Aplicação de verniz sobre a impressão para proteção ou obtenção de efeitos visuais, como brilho ou acabamento fosco.

Conjunto de equipamentos destinados à proteção do operador durante o manuseio, armazenamento e processamento do produto.

Condição em que temperatura, pressão e velocidade estão corretamente ajustadas, proporcionando máxima qualidade de transferência.

Alteração proposital inserida em textos ou elementos gráficos para servir como característica exclusiva de autenticação.

Conjunto de práticas relacionadas aos aspectos ambientais (Environmental), sociais (Social) e de governança (Governance) utilizados para avaliar o desempenho sustentável das organizações.

Instrumento utilizado para medir a refletância espectral de uma superfície impressa, permitindo determinar valores colorimétricos, densidade e diferenças de cor com alta precisão.

Distância entre a base e a superfície de impressão do clichê, especificada em milímetros ou polegadas, que influencia a pressão de impressão, a qualidade do registro e a compatibilidade com o equipamento.

Filme de poliéster remanescente após a transferência da camada metálica, rebobinado ao final do processo.

Capacidade de manter o mesmo padrão ao longo do lote.

Capacidade do produto manter suas propriedades quando armazenado e utilizado nas condições recomendadas pelo fabricante.

Forma em que o produto é fornecido; no caso dos foils, apresenta-se como filme sólido contínuo enrolado em bobinas.

Conjunto de camadas funcionais que compõem o foil, incluindo filme de poliéster, camada de liberação, laca, metalização e adesivo.

Conjunto de camadas funcionais que compõem um foil de Hot Stamping ou Cold Stamping, cada uma desempenhando uma função específica durante a transferência e após a aplicação. A estrutura típica é composta por filme de poliéster, desmoldante, laca de proteção e coloração, camada metalizada e adesivo.

Estrutura composta por material frontal, adesivo e liner protetor, desenvolvida para identificação, decoração, rastreabilidade ou segurança, podendo ser aplicada sem utilização de cola adicional.

Etiqueta que deixa evidência permanente quando removida.

Condição de processo em que a temperatura aplicada no Hot Stamping ultrapassa a faixa recomendada para o foil ou substrato, podendo causar degradação do acabamento, perda de brilho, deformações ou transferência inadequada.

Etapa em que o adesivo UV recebe radiação para promover sua cura e fixação do Cold Foil.

Condição recomendada de temperatura e umidade para preservar as propriedades do foil durante o armazenamento.

Defeito caracterizado pela transferência parcial ou incompleta do foil para o substrato, resultando em áreas sem cobertura ou com acabamento irregular.

Conjunto de clichês, suportes e acessórios utilizados na máquina.

Documento técnico que reúne informações sobre identificação, composição, riscos, armazenamento, transporte, manuseio, primeiros socorros, combate a incêndio e descarte do produto.

Material fornecido em forma de película contínua, sem particulados, utilizado como base para o processo de Hot Stamping e Cold Stamping.

Filme de poliéster de alta estabilidade dimensional que serve como suporte para todas as camadas do foil durante fabricação, armazenamento e aplicação, sendo descartado após a transferência ao substrato. Suas funções incluem suportar as demais camadas, garantir estabilidade dimensional, resistir à temperatura de aplicação e permitir o rebobinamento sem deformações. Espessuras comuns: 10,5 µm, 12 µm, 16 µm e 19 µm.

Filme plástico revestido por uma fina camada metálica, geralmente alumínio depositado a vácuo, que proporciona efeito metálico, melhora as propriedades de barreira e agrega valor estético às embalagens.

Filme de poliéster remanescente após a transferência do foil, passível de gerenciamento, reaproveitamento e destinação adequada conforme programas de sustentabilidade e logística reversa.

Filme termocontrátil utilizado como substrato para rótulos que se moldam ao formato da embalagem por ação do calor.

Substrato produzido a partir de polímeros plásticos, desenvolvido para substituir o papel em aplicações que exigem elevada resistência à umidade, rasgo, abrasão e produtos químicos.

Película de poliéster com transparência controlada que permite a passagem dos raios UV necessários para a polimerização do adesivo.

Processo de caracterização de uma impressora realizado por meio da impressão e medição de cartas de teste, utilizado para determinar o comportamento cromático do equipamento e gerar perfis ICC confiáveis.

Fita adesiva de dupla face utilizada para fixar o clichê ao cilindro porta-clichê ou sleeve, disponível em diferentes espessuras e níveis de compressibilidade conforme a aplicação de impressão.

Produto obtido a partir do reprocessamento dos resíduos de foil, utilizado principalmente para amarração de materiais em centros de reciclagem, cooperativas e aplicações industriais.

Capacidade do foil aplicado acompanhar dobras, curvaturas ou deformações do substrato sem apresentar trincas, descascamento ou perda de aderência.

Processo de impressão em relevo que utiliza clichês flexíveis, cilindros anilox e tintas de secagem rápida para imprimir sobre diversos tipos de substratos, como papéis, filmes plásticos, cartões e materiais autoadesivos.

Segmento da flexografia destinado à impressão em bobinas de pequena largura, geralmente entre 200 e 600 mm, utilizado principalmente na produção de rótulos, etiquetas e embalagens de pequeno formato.

Modalidade da flexografia que utiliza bobinas de grande largura, normalmente superiores a 600 mm, destinada à produção de embalagens flexíveis, sacarias, filmes técnicos e outros materiais de grande formato.

Efeito holográfico em que ocorre uma transição gradual de cores conforme a alteração do ângulo de visualização.

Percurso realizado pelos resíduos desde sua geração até sua destinação ou reaproveitamento.

Filme multicamadas utilizado para produzir acabamentos metálicos, pigmentados, holográficos ou especiais.

Foil que utiliza microestruturas para criar efeitos visuais de movimento e mudança de cor.

Foil com acabamento sem brilho.

Foil que apresenta efeitos tridimensionais produzidos por gravação óptica.

Foil com acabamento espelhado obtido através da metalização em alumínio.

Foil colorido sem camada metálica.

Expressão utilizada para designar processos de impressão que empregam transferência de foil por calor, adesivo UV ou tecnologias digitais.

Característica do foil aplicado em papel ou cartão que permite a recuperação das fibras celulósicas durante o processo de desagregação (repulpagem), sem comprometer a reciclagem do substrato.

Conjunto de elementos de segurança desenvolvidos para autenticação por laboratórios forenses ou órgãos especializados, normalmente invisíveis ao usuário comum.

Processo de composição de textos utilizando sistemas fotográficos, anterior à predominância dos sistemas digitais.

Componente químico presente em tintas e vernizes UV que absorve a radiação ultravioleta e inicia a reação de polimerização responsável pela cura do material.

Filme transparente que contém a imagem ou separação de cores utilizada para produzir uma matriz de impressão.

Material fotossensível utilizado na fabricação de clichês flexográficos, que endurece quando exposto à radiação ultravioleta (UV), formando as áreas de impressão em relevo.

Metodologia internacional de calibração e controle de processos gráficos baseada no equilíbrio de cinzas e na resposta tonal, desenvolvida para padronizar a reprodução de cores entre diferentes tecnologias de impressão.

Aumento do tamanho aparente dos pontos de impressão em relação ao arquivo original, causado por fatores mecânicos, ópticos ou pela transferência de tinta, podendo alterar tonalidades, contraste e reprodução de detalhes.

Defeito caracterizado pelo aparecimento de imagens ou áreas de menor intensidade repetidas na impressão, normalmente causado por distribuição inadequada de tinta, limitações do sistema de entintagem ou consumo excessivo em áreas sólidas.

Processo que cria texturas ou desenhos em relevo no substrato por meio de pressão entre matrizes.

Tipo de gravação em que as células apresentam formato alongado, favorecendo a transferência de tintas, vernizes ou revestimentos de maior viscosidade e aplicações que exigem maior cobertura.

Tecnologia proprietária de gravação de anilox baseada em canais contínuos em vez de células individuais, desenvolvida para otimizar a transferência de tinta, reduzir entupimentos e aumentar a estabilidade do processo de impressão.

Padrão de gravação em que as células possuem disposição hexagonal, proporcionando excelente equilíbrio entre volume de tinta, uniformidade de transferência e qualidade de impressão. É o padrão mais utilizado na flexografia.

Tecnologia de gravação a laser em que múltiplos pulsos são utilizados para formar cada célula do anilox, proporcionando maior precisão geométrica, melhor acabamento superficial e maior uniformidade na transferência de tinta.

Sistema de controle que monitora e corrige automaticamente o posicionamento lateral da bobina durante o processo de impressão, assegurando o alinhamento do substrato ao longo da linha.

Conjunto de linhas extremamente finas e entrelaçadas que formam padrões complexos de difícil reprodução por processos gráficos convencionais.

A GX39 é uma película de Hot Stamping desenvolvida para aplicações que exigem alto brilho, excelente resistência mecânica e ótimo desempenho em materiais de difícil estampagem. Destaca-se pela elevada resistência à abrasão e a riscos, sendo indicada para papéis texturizados, materiais sintéticos, couro e revestimentos especiais. Também pode ser utilizada em máquinas verticais, cilíndricas e rotativas, oferecendo ampla versatilidade de aplicação.

Defeito caracterizado pela formação de um contorno claro ou escuro ao redor de elementos impressos, geralmente provocado por excesso de pressão, transferência irregular de tinta ou configuração inadequada do clichê e do anilox.

Sistema de impressão em seis cores que amplia o gamut de reprodução cromática pela adição de duas tintas ao conjunto CMYK, permitindo reproduzir uma quantidade maior de cores com maior fidelidade.

Processo tecnológico utilizado para gerar uma imagem holográfica em uma matriz (shim), permitindo posteriormente a produção em larga escala de hologramas. Registra informações da luz utilizando laser, criando efeitos ópticos impossíveis de serem reproduzidos por processos gráficos convencionais. Aplicada em proteção de marcas, documentos oficiais, selos fiscais, cosméticos, medicamentos e embalagens premium.

Representação holográfica composta por elementos posicionados em diferentes planos, criando efeitos de profundidade por meio da separação entre camadas gráficas.

Tecnologia holográfica que produz sensação de profundidade e volume, simulando imagens tridimensionais observáveis sem o uso de equipamentos especiais.

Imagem produzida por tecnologia holográfica que apresenta efeitos ópticos bidimensionais ou tridimensionais, alterando sua aparência conforme o ângulo de observação e a incidência da luz. Não pode ser reproduzido por scanners ou impressoras, pode apresentar movimento e profundidade, e pode incorporar diversos elementos de segurança.

Holograma composto por uma única camada gráfica plana, caracterizado por alto brilho, excelente definição e baixo custo de fabricação. Utilizado em selos promocionais e aplicações decorativas.

Holograma formado por diversos planos sobrepostos que criam sensação de profundidade, oferecendo forte impacto visual, excelente proteção contra falsificação e grande percepção tridimensional.

Holograma que reproduz sensação real de profundidade, volume e perspectiva, agregando alto valor, forte diferenciação visual e servindo como excelente elemento de autenticação.

Holograma que contém uma imagem escondida, visível apenas sob determinado ângulo. Muito empregado em documentos oficiais, certificados, selos de autenticidade e embalagens farmacêuticas.

Semelhante ao holograma com imagem latente, porém a imagem somente é revelada por meio de um decodificador específico. Possui nível de segurança muito elevado e pode ser utilizado em soluções de autenticação de produtos.

Holograma exclusivo desenvolvido para um único cliente, incorporando diversos elementos destinados a dificultar falsificações, podendo incluir microtextos, nanotextos, imagens latentes, efeitos Flip, efeitos 3D, serialização e elementos rastreáveis.

Holograma também conhecido como holograma fantasia, holograma genérico ou holograma de prateleira, utilizado principalmente para fins estéticos, sem possuir características exclusivas de segurança.

Holograma no qual parte da camada metálica é removida, criando áreas transparentes combinadas com áreas holográficas, resultando em visual sofisticado, boa integração ao design e maior complexidade técnica.

Holograma que recebe uma camada metálica, normalmente de alumínio, proporcionando maior brilho, maior contraste e excelente efeito difrativo.

Tecnologia em que diferentes imagens aparecem conforme o ângulo de visualização — por exemplo, um logotipo, um número ou outra imagem distinta ao inclinar o holograma. Também conhecido comercialmente como Flip Effect.

Holograma produzido sem camada metálica, permitindo visualizar o substrato através dele. Muito utilizado em cosméticos, bebidas, eletrônicos e embalagens premium.

Sistema de colagem que utiliza adesivo termoplástico aquecido, aplicado no estado líquido e solidificado ao esfriar.

Processo de decoração ou marcação que utiliza calor, pressão e um clichê metálico para transferir um foil ao substrato, produzindo acabamentos metálicos, pigmentados ou holográficos de alta qualidade.

Imagem escondida que somente pode ser observada sob determinado ângulo de visão, destinada a adicionar um nível extra de autenticação sem interferir no design principal.

Tecnologia baseada em microlentes que produz efeitos de movimento extremamente precisos, com sensação dinâmica, movimento contínuo e elevada dificuldade de reprodução.

Organização digital das páginas de uma publicação na posição correta para impressão, dobra e acabamento.

Processo de impressão que utiliza tintas cuja água é o principal veículo de dispersão dos pigmentos, oferecendo menor emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e menor impacto ambiental.

Processo de impressão que utiliza tintas formuladas com solventes orgânicos como veículo de dispersão, proporcionando elevada aderência e desempenho em diversos filmes plásticos e substratos técnicos.

Utilização do Hot Stamping ou Cold Stamping para agregar valor estético ao produto por meio de efeitos metálicos, pigmentados, holográficos ou texturizados.

Impressão realizada diretamente a partir de um arquivo digital, sem necessidade de produzir matrizes convencionais. É adequada especialmente para pequenas e médias tiragens e personalização.

Sistema de impressão que combina dois ou mais processos, como flexografia, impressão digital, serigrafia, offset ou cold stamping, em uma única linha de produção para ampliar os recursos gráficos e produtivos.

Processo de impressão que utiliza tintas curadas instantaneamente por radiação ultravioleta (UV), proporcionando alta produtividade, excelente definição de imagem e elevada resistência química e mecânica.

Variante da impressão UV em que a cura das tintas é realizada por lâmpadas LED ultravioleta, reduzindo o consumo de energia, a emissão de calor e os custos de manutenção do equipamento.

Equipamento industrial destinado à impressão flexográfica, composto por módulos de impressão, alimentação de tinta, secagem, controle de registro e sistemas de acabamento, capaz de imprimir continuamente materiais em bobina.

Tecnologia de rotulagem em que o rótulo é inserido no molde antes do processo de injeção ou sopro do plástico, tornando-se permanentemente integrado à embalagem durante sua fabricação.

Ângulo em que a luz atinge a superfície holográfica, determinando a visualização dos efeitos ópticos.

Conjunto de métricas utilizadas para demonstrar os resultados ambientais, sociais e de governança alcançados por uma organização.

Eficiência com que o foil é transferido para o material.

Defeito provocado pela projeção de pequenas gotas de tinta para fora da área de impressão, formando pontos aleatórios no substrato, geralmente associado à viscosidade inadequada da tinta, altas velocidades de impressão ou condições inadequadas do sistema de entintagem.

Propriedade física que indica que o material não se dissolve em água sob condições normais de utilização.

Processo de controle da qualidade em que toda a extensão do material produzido é inspecionada, garantindo a detecção de defeitos ao longo de toda a bobina ou lote.

Verificação realizada ao término da produção para confirmar que o produto atende aos requisitos técnicos e de qualidade antes da expedição.

Sistema de inspeção baseado em câmeras e processamento digital de imagens para monitorar continuamente a qualidade da impressão, do registro, das cores e dos acabamentos durante a produção.

Empresa ou unidade autorizada pelos órgãos competentes para realizar atividades de armazenamento, tratamento ou reciclagem de resíduos.

Material obtido por meio do reaproveitamento de resíduos industriais e reinserido em novos processos produtivos.

Intensidade da radiação ultravioleta emitida pela fonte de cura em um determinado instante, normalmente expressa em W/cm² (watts por centímetro quadrado), indicando a potência disponível para iniciar a polimerização.

Família de normas internacionais que estabelece requisitos e tolerâncias para o controle de processos de impressão, incluindo reprodução de cores, ganho de ponto, densidade, registro e demais parâmetros de qualidade.

Camada responsável pela cor, brilho, acabamento superficial e proteção mecânica do foil após sua aplicação. Nos foils pigmentados define a cor; nos foils metálicos, protege a camada de alumínio.

Processo de aplicação de um filme plástico sobre o substrato por meio de adesivo ou calor, com o objetivo de proteger a impressão, aumentar sua durabilidade e modificar seu acabamento superficial.

Filme de polipropileno biorientado com acabamento brilhante utilizado sobre impressos para proteção e melhoria do acabamento.

Filme de polipropileno biorientado com acabamento fosco utilizado como substrato para determinadas séries de Hot Stamping.

Laminação realizada com filme de alto brilho, destinada a intensificar as cores, aumentar o impacto visual e proteger a superfície impressa.

Laminação que utiliza filme de baixo brilho, proporcionando acabamento elegante, redução de reflexos e maior resistência ao manuseio.

Laminação realizada com filme de acabamento acetinado e toque aveludado, utilizada para agregar valor estético e proporcionar uma experiência sensorial diferenciada.

Filme de polipropileno biorientado utilizado como substrato ou laminação em aplicações de hot stamping e cold stamping.

Filme de poliéster utilizado como substrato ou laminação em aplicações de hot stamping e cold stamping.

Fonte convencional de radiação ultravioleta que utiliza vapor de mercúrio para gerar um amplo espectro de luz UV, amplamente empregada na cura de tintas, vernizes e adesivos em processos de impressão industrial.

Fonte de radiação ultravioleta baseada em diodos emissores de luz (LEDs), que opera em comprimentos de onda específicos, oferecendo maior eficiência energética, acionamento instantâneo e menor necessidade de manutenção.

Fonte de radiação ultravioleta responsável pela cura do adesivo UV durante o processo de Cold Stamping.

Medida transversal da bobina de foil.

Tempo total decorrido entre o recebimento do pedido e a entrega do produto ao cliente, englobando etapas como planejamento, disponibilidade de matéria-prima, conversão, inspeção, embalagem, expedição e transporte.

Autorização formal para o início da fabricação ou conversão após a confirmação da disponibilidade de materiais e das especificações técnicas.

Procedimento de remoção de resíduos de tinta, verniz ou contaminantes das microcélulas do anilox, realizado por métodos químicos, mecânicos, ultrassônicos ou a laser para preservar seu desempenho e vida útil.

Processo de ajuste do equipamento de impressão para garantir uma resposta tonal uniforme e previsível entre os valores digitais enviados e a quantidade de tinta efetivamente depositada no substrato.

Número de linhas de células gravadas na superfície do anilox por unidade de comprimento. Esse parâmetro influencia diretamente a resolução da impressão e o volume de tinta transferido.

Conjunto integrado de equipamentos e módulos responsáveis pela impressão, cura, acabamento e conversão do substrato durante o processo produtivo.

Unidade utilizada para indicar a gravação de um anilox. Quanto maior a quantidade de linhas, menor tende a ser o volume transferido por célula.

Sistema antigo de composição de textos para impressão, no qual uma máquina produzia linhas inteiras de caracteres em metal.

Conjunto de procedimentos destinados ao retorno dos resíduos pós-produção para reaproveitamento, reciclagem ou destinação ambientalmente adequada.

Tipo de encadernação em que as folhas são dobradas e unidas por grampos na região central, comum em revistas e catálogos.

Acabamento em que a lateral do livro ou revista fica reta e quadrada, geralmente utilizando cola ou costura.

Quantidade específica de foil produzida ou convertida sob as mesmas condições de processo, identificada por um código único para fins de controle da qualidade, rastreabilidade e gestão de estoque.

Unidade métrica utilizada para indicar a lineatura do anilox em linhas por centímetro, equivalente ao conceito de LPI no sistema internacional de medidas.

Unidade que indica o número de linhas de células gravadas por polegada na superfície do anilox. Quanto maior o LPI, menor o tamanho das células e mais refinada é a transferência de tinta.

Eixo metálico utilizado para sustentar, centralizar e transmitir movimento às bobinas, sleeves ou cilindros durante os processos de impressão, conversão e rebobinamento.

Documento utilizado para controlar o transporte de resíduos entre o gerador e a empresa responsável pelo tratamento ou reciclagem, quando exigido pela legislação.

Equipamento de Hot Stamping cuja abertura e fechamento ocorrem por movimento articulado semelhante ao de uma concha, indicado para aplicações gráficas e muito utilizado em pequenas e médias tiragens.

Equipamento de Hot Stamping que utiliza um cilindro em combinação com uma base plana, oferecendo boa produtividade e excelente definição de impressão.

Equipamento que aplica foil utilizando toner ou verniz digital, dispensando a fabricação de clichês convencionais.

Equipamento que realiza a estampagem em movimentos de prensa.

Equipamento que realiza a estampagem em processo contínuo.

Equipamento de Hot Stamping em que o clichê realiza movimento vertical sobre o substrato, amplamente utilizado em aplicações gráficas.

Elemento gráfico impresso fora da área útil do produto, utilizado como referência pelos sistemas de inspeção e controle para o alinhamento preciso das etapas de impressão e acabamento.

Defeito visual provocado pela impressão indesejada do contorno, textura ou imperfeições do clichê sobre o substrato, geralmente associado ao excesso de pressão, temperatura ou desgaste do ferramental.

Substâncias que podem reagir com o produto durante armazenamento ou processamento, comprometendo sua estabilidade.

Estado em que o foil ou seus componentes atingem temperatura suficiente para fusão parcial, podendo provocar queimaduras durante o manuseio.

Sinônimo de clichê utilizado em alguns segmentos industriais.

Processo de corte parcial que atravessa apenas o material frontal de uma estrutura laminada, preservando o liner ou suporte, sendo amplamente utilizado na fabricação de etiquetas autoadesivas.

Dispositivo utilizado para unir manualmente o final de uma bobina ao início da próxima, permitindo a continuidade da produção com mínima interrupção.

Processo de deposição de alumínio em alto vácuo para criar o efeito metálico.

Processo industrial utilizado para depositar uma camada extremamente fina de alumínio sobre a laca do foil por meio de evaporação em ambiente de alto vácuo.

Processo de obtenção de superfícies metalizadas por transferência do revestimento metálico para o substrato, frequentemente empregado em tecnologias de Cold Foil.

Espessura do filme de poliéster, normalmente expressa em micrômetros (µm).

Elemento gráfico com dimensões reduzidas que somente pode ser observado com auxílio de ampliação óptica.

Texto produzido em dimensões extremamente reduzidas (tipicamente entre 0,02 mm e 0,10 mm), visível apenas com ampliação óptica.

Tipo de relevo formado por detalhes de pequenas dimensões e alta precisão, utilizado para efeitos decorativos, funcionais ou elementos de segurança em rótulos, embalagens e documentos.

Transferência indesejada de componentes da tinta, verniz, adesivo ou revestimento para o produto embalado ou para outras camadas da embalagem, podendo comprometer a segurança e a conformidade regulatória.

Modelo físico utilizado para apresentação ou aprovação visual.

Processo de fixação e posicionamento do clichê sobre o cilindro porta-clichê ou sleeve, utilizando fita de montagem e sistemas de alinhamento para assegurar precisão de registro e qualidade de impressão.

Efeito óptico em que uma imagem se transforma gradualmente em outra conforme a mudança do ângulo de observação.

Defeito de impressão caracterizado pela distribuição irregular da tinta, produzindo áreas com variação de tonalidade ou aparência manchada devido à absorção desigual do substrato ou à transferência não uniforme da tinta.

A MX50 é uma película de foil da linha GreenFoil desenvolvida para a indústria têxtil e coureiro/calçadista, com filme de poliéster de 16 micra e ampla variedade de cores metalizadas e holográficas.

Integra a iniciativa GreenFoil.

Texto gravado em escala nanométrica ou micrométrica extremamente reduzida, utilizado como elemento de autenticação de alto nível.

Classificação de recursos de segurança visíveis a olho nu, destinados à verificação rápida pelo usuário final, como Flip Gradiente, 2D/3D, True Color, Guilloché, Morphing, Chrome Effect, Two Channel Flip, Black/White Color Shift e 90 Degree Viewable.

Classificação de recursos que exigem instrumentos simples de inspeção, como lupa ou microscópio portátil, incluindo Micro Texto, Outline e Erro Intencional.

Classificação de recursos de alta segurança destinados à verificação laboratorial ou por equipamentos especializados, incluindo Nano Texto e Micro Imagens.

Classificação de recursos de segurança que exigem um equipamento dedicado e proprietário para validação, geralmente desenvolvido pelo próprio fabricante e restrito a fabricantes, órgãos de fiscalização ou laboratórios forenses autorizados — não sendo verificável por instrumentos genéricos de laboratório.

Aplicação sequencial de números únicos ou seriados em produtos impressos para fins de identificação, rastreabilidade, controle de produção ou segurança.

Processo offset realizado em folhas individuais de papel ou outro substrato.

Offset realizado em máquina rotativa utilizando tinta convencional, normalmente sem sistema de secagem térmica por estufa.

Offset rotativo que utiliza sistema de secagem por calor, permitindo maior velocidade e secagem rápida da tinta.

Processo de impressão semelhante ao offset, porém sem utilização de solução de molhagem. Também é conhecido como dry offset.

Propriedade que determina a capacidade do foil impedir a passagem da luz ou ocultar completamente a cor e as características do substrato sobre o qual foi aplicado.

Documento que autoriza e orienta a fabricação ou conversão de um lote, contendo todas as especificações técnicas do produto.

Recurso holográfico em que apenas o contorno do objeto ou texto torna-se visível sob determinado ângulo de visualização.

Impressão realizada sobre o foil após sua aplicação.

Sistema internacional de padronização de cores especiais (spot colors), no qual cada cor possui uma identificação exclusiva, permitindo sua reprodução consistente em diferentes processos e fabricantes.

Papel revestido com uma camada de pigmentos e ligantes que proporciona superfície lisa, elevada brancura e excelente qualidade de impressão, amplamente utilizado em rótulos, embalagens e materiais promocionais.

Papel revestido com uma camada metálica ou laminado com filme metalizado, utilizado para conferir acabamento metálico, brilho e sofisticação a rótulos, embalagens e materiais promocionais.

Papel sem revestimento superficial, normalmente com maior porosidade e absorção.

Papel não revestido, de superfície porosa e boa absorção de tinta, utilizado em impressões comerciais, formulários, livros, etiquetas e embalagens que não exigem acabamento de alto brilho.

Papel com camada de revestimento destinada a melhorar a impressão e a transferência do foil.

Papel cuja superfície recebe revestimento de verniz à base de água, utilizado como substrato em aplicações de hot stamping e cold stamping.

Papel cuja superfície recebe revestimento de verniz curado por radiação ultravioleta, utilizado como substrato em aplicações de hot stamping e cold stamping.

Papel sem revestimento superficial adicional, normalmente com maior porosidade e absorção durante a aplicação do foil.

Papel revestido com uma camada termossensível que reage ao calor, formando imagens sem necessidade de tinta. É utilizado em etiquetas térmicas, recibos e aplicações de identificação.

Papel com relevo ou textura superficial que pode influenciar a cobertura e o acabamento do foil aplicado.

Papel de superfície lisa, fosca e não revestida, com elevada estabilidade dimensional e excelente qualidade de impressão, amplamente utilizado em etiquetas autoadesivas e aplicações gráficas de alta definição.

Trajeto percorrido pelo foil durante o processo de aplicação, que deve ocorrer sem rugas, bolhas ou desvios.

Impacto ambiental decorrente da destinação inadequada ou da ausência de gestão dos resíduos gerados pelas atividades industriais.

Distância entre repetições de uma aplicação em processos rotativos.

Polímero termoplástico disponível em diferentes densidades, amplamente utilizado em embalagens flexíveis, filmes, sacarias e rótulos devido à sua flexibilidade, resistência química e baixo custo.

Nome técnico utilizado para designar o foil completo, composto pelo filme de poliéster e suas camadas funcionais.

Filme de poliéster desenvolvido especificamente para processos de Cold Stamping, com características ópticas e mecânicas adequadas à transferência.

Material utilizado como base para aplicação de foils destinados à fabricação de placas veiculares.

Conjunto de dados padronizados que descreve o comportamento de reprodução de cores de um dispositivo, permitindo a conversão consistente entre diferentes equipamentos, softwares e processos de impressão.

Processo que cria furos ou linhas perfuradas no substrato para facilitar destacamento, ventilação, fixação ou funcionalidades específicas do produto.

Processo de adaptação de informações, imagens ou elementos gráficos para produzir peças individualizadas, atendendo requisitos específicos de cada cliente ou aplicação.

Laminado técnico composto por camadas de papel impregnadas com resina fenólica, prensadas sob alta temperatura e pressão, utilizado na indústria gráfica para a fabricação de matrizes, calços, gabaritos, bases de corte e componentes que exigem elevada resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Pode ser utilizado como calço para aplicação de Hot Stamping.

Filme plástico de elevada resistência mecânica, térmica e química, utilizado em rótulos, embalagens flexíveis, aplicações industriais e produtos que exigem alta estabilidade dimensional.

Símbolo gráfico padronizado utilizado para comunicar visualmente os perigos de um produto químico.

Concentração e distribuição dos pigmentos na tinta, responsável pela intensidade da cor, opacidade, poder de cobertura e estabilidade cromática da impressão.

Defeito caracterizado pela formação de pequenos pontos ou microfuros sem cobertura de tinta ou verniz, geralmente causado por contaminação da superfície, baixa molhabilidade ou aprisionamento de ar.

Processo de programação e controle dos recursos produtivos para atender aos prazos, volumes e prioridades dos pedidos.

Equipamento utilizado para imprimir e/ou cortar materiais, principalmente em grandes formatos.

Capacidade do sistema tinta, verniz ou adesivo manter o foil firmemente aderido ao substrato após a aplicação.

Capacidade do foil de recobrir integralmente o substrato durante a transferência, proporcionando acabamento uniforme, alta definição e ausência de transparências ou falhas visuais.

Reação química provocada pela radiação ultravioleta que endurece o adesivo e fixa definitivamente o foil ao substrato.

Temperatura na qual o material começa a sofrer degradação química, alterando suas propriedades físicas e estruturais.

Conjunto mecânico destinado a suportar e fixar a bobina de substrato nos sistemas de desbobinamento ou rebobinamento, permitindo seu giro controlado e a alimentação contínua da linha de produção.

Continuação da reação de polimerização após a saída do material da unidade de cura, durante a qual a tinta ou verniz atinge gradualmente suas propriedades finais de resistência e estabilidade.

Intensidade luminosa emitida pela lâmpada, normalmente expressa em W/cm², responsável pela eficiência da cura do adesivo.

Polímero termoplástico de baixa densidade e elevada resistência química, utilizado na fabricação de filmes, rótulos autoadesivos, embalagens flexíveis e aplicações que exigem boa estabilidade dimensional.

Força exercida durante a transferência do foil.

Aplicação de força acima da recomendada durante a estampagem, podendo provocar deformação do substrato, marcação do clichê, esmagamento de detalhes e desgaste prematuro do ferramental.

Condição em que a força aplicada não garante o contato adequado entre o foil, o clichê e o substrato, resultando em baixa cobertura ou falhas de transferência.

Camada de preparação utilizada para melhorar a aderência em determinados substratos.

Configuração de produção em que todas as etapas de impressão e acabamento são executadas de forma contínua em uma única passagem do substrato pela máquina.

Configuração de produção em que uma ou mais operações de acabamento ou conversão são realizadas em equipamentos independentes da impressora principal, após a etapa de impressão.

Produto que, nas condições normais de utilização, não apresenta toxicidade significativa para o usuário.

Aditivo incorporado à tinta UV para melhorar sua ancoragem sobre superfícies metalizadas por Cold Foil.

Produção de amostras para validação antes da fabricação em escala.

Impressões realizadas antes da produção final para verificar cores, textos, imagens, posicionamento e acabamento.

PSAI (Poliestireno de Alto Impacto, ou HIPS em inglês) é um termoplástico leve, resistente a impactos e de baixo custo, muito usado em comunicação visual, displays e eletrodomésticos.

Adesivo à base de poliuretano utilizado principalmente em encadernações. Apresenta alta resistência e boa durabilidade.

Operação ou ciclo de processamento em que uma determinada quantidade de substrato é alimentada e processada por um equipamento gráfico, seja na impressão, no acabamento ou na conversão, podendo também designar cada repetição necessária para concluir uma produção.

Polímero termoplástico caracterizado por boa resistência química, durabilidade e capacidade de conformação, empregado em etiquetas especiais, cartões, filmes técnicos e aplicações industriais.

Resultado final da aplicação considerando cobertura, brilho e aderência.

Rompimento do filme de poliéster durante o processamento, normalmente provocado por tensão excessiva, danos mecânicos, desalinhamento ou condições inadequadas de operação.

Alteração visual causada pela exposição do foil a temperaturas excessivas ou tempo de contato prolongado, resultando em perda de brilho, alteração de cor, escurecimento ou degradação da camada decorativa.

Radiação ultravioleta utilizada para promover a polimerização do adesivo durante o processo de Cold Stamping.

Capacidade de identificar e acompanhar o histórico completo de um produto ao longo de toda a cadeia produtiva, desde a matéria-prima até a entrega ao cliente, por meio de registros que permitem localizar informações sobre fabricação, conversão, inspeção e distribuição.

Equipamento destinado a enrolar novamente o material impresso ou convertido em uma nova bobina, mantendo o alinhamento e a tensão adequados para armazenamento ou etapas posteriores.

Processo de enrolamento do foil, do substrato impresso ou do material convertido em uma nova bobina, com controle de tensão, alinhamento e comprimento, podendo incluir inspeção e correção de defeitos, visando adequar o material às especificações de fornecimento ou às etapas seguintes do processo produtivo.

Recolhimento da película remanescente após a transferência da camada metálica ao substrato.

Empresa habilitada para realizar o processamento técnico dos resíduos de foil, recuperando materiais com potencial de reutilização.

Processo de destinação do material residual visando seu reaproveitamento ou transformação em novos produtos, conforme tecnologias disponíveis.

Elemento que permite autenticação eletrônica do produto.

Operação destinada à remoção das bordas do substrato ou ao ajuste final de suas dimensões, garantindo acabamento uniforme e largura conforme especificação.

Produto descartado por não atender aos requisitos de qualidade.

Alinhamento preciso entre o foil, as diferentes cores, imagens ou etapas de acabamento durante os processos de impressão e estampagem, garantindo que todos os elementos coincidam corretamente no produto final.

Sistema eletrônico que monitora continuamente as marcas de registro e corrige automaticamente os desvios de alinhamento entre cores e processos, mantendo a precisão durante toda a produção.

Precisão do alinhamento entre impressão e foil.

Ajuste da posição da imagem no sentido transversal ao avanço da bobina, corrigindo desvios de alinhamento entre as diferentes unidades de impressão ou acabamento.

Ajuste da posição da imagem no sentido do avanço da bobina (direção da máquina), utilizado para corrigir deslocamentos entre cores ou processos ao longo do comprimento do substrato.

Camada que permite a separação do foil do filme de poliéster durante a aplicação.

Processo de acabamento que cria áreas elevadas ou rebaixadas no substrato por meio da deformação mecânica, conferindo efeito tridimensional sem, necessariamente, utilizar tinta ou foil.

Processo de separação e retirada do material excedente ao redor das etiquetas ou peças cortadas, preservando apenas os elementos finais sobre o liner para as etapas seguintes de conversão.

Processo industrial de transformação dos resíduos de foil em matéria-prima para fabricação de novos produtos.

Área livre de tinta ou com redução controlada da cobertura para minimizar problemas de registro ou corrosão sob o Hot Stamping.

Capacidade do foil resistir ao desgaste por atrito.

Capacidade do foil de manter sua estabilidade de cor, brilho e acabamento quando exposto à luz natural ou artificial por períodos prolongados, minimizando o desbotamento e a degradação do material.

Capacidade do foil de resistir ao contato com álcool, sem apresentar perda de brilho, alteração de cor, remoção da camada decorativa ou comprometimento da aderência ao substrato.

Capacidade do foil de suportar o desgaste provocado pelo contato contínuo com outras superfícies, preservando sua aparência, brilho e integridade durante o manuseio, transporte e utilização do produto.

Capacidade do foil de suportar temperaturas elevadas após sua aplicação, mantendo suas propriedades estéticas e de aderência sem deformações ou alterações visuais.

Capacidade do foil permanecer aderido ao substrato após ensaio utilizando fita adesiva padrão (Scotch Test).

Capacidade do foil de resistir ao contato com solventes utilizados em processos industriais ou durante o uso final do produto, preservando a integridade da camada decorativa e sua aderência.

Capacidade do foil de permanecer aderido ao substrato e conservar suas características quando submetido à umidade elevada ou exposição ao vapor, sem delaminação ou perda de acabamento.

Capacidade do foil manter suas características quando exposto ao ambiente externo, como chuva, radiação solar e variações climáticas.

Capacidade da tinta curada de suportar esforços físicos, como abrasão, riscos, atrito, flexão e impactos, preservando a integridade da impressão durante o uso e o manuseio.

Capacidade do foil de manter suas características visuais e funcionais quando exposto a agentes químicos, como detergentes, produtos de limpeza, cosméticos e outras substâncias utilizadas durante o uso ou processamento do produto.

Utilização de um material novamente, mantendo ou alterando sua função original, sem descarte imediato.

Modelo de cores aditivo composto por Vermelho (Red), Verde (Green) e Azul (Blue), utilizado em dispositivos emissores de luz, como monitores, smartphones, televisores e câmeras digitais.

Sistema de hot stamping utilizando roda de silicone.

Conjunto de cilindros responsáveis por unir o filme de Cold Foil ao substrato durante o processo de aplicação.

Rolo revestido de silicone utilizado em determinadas máquinas de Hot Stamping para transferência uniforme do foil.

Fluxo organizado de segregação, coleta, transporte e reprocessamento dos resíduos, garantindo rastreabilidade e conformidade ambiental.

Processo de impressão que utiliza cilindros gravados com pequenas células que armazenam e transferem a tinta para o material. É muito utilizado em grandes tiragens e embalagens.

Substrato utilizado na produção de rótulos com adesivo próprio, comum em aplicações de cold stamping em banda estreita.

Ondulações ou deformações presentes na bobina de foil antes da aplicação, podendo comprometer a alimentação da máquina, a estabilidade do processo e a qualidade da estampagem.

Ensaio de aderência realizado com fita adesiva para verificar a resistência da transferência do foil e da sobreimpressão.

Aplicação em molduras decorativas de madeira, MDF ou polímeros.

Aplicação de foils específicos para identificação automotiva.

Aplicações em embalagens, rótulos, cartões, livros e impressos em geral.

Aplicação de foil em MDF, HDF, perfis e componentes para móveis.

Aplicações sobre peças plásticas técnicas e decorativas.

Aplicação de foil sobre tecidos laváveis ou não laváveis.

Separação dos resíduos de foil dos demais resíduos industriais no local de geração, facilitando sua reciclagem e reaproveitamento.

Elementos visuais difíceis de reproduzir utilizados contra falsificação.

Orientação em que o foil é enrolado na bobina, determinando a posição da camada de transferência em relação ao lado interno ou externo do enrolamento, de forma a garantir a alimentação correta no equipamento do cliente.

Sistema de impressão em sete cores, geralmente composto por CMYK + Laranja, Verde e Violeta (CMYK+OGV), utilizado para ampliar significativamente a gama de cores reproduzíveis e reduzir a dependência de cores especiais em aplicações de alta qualidade.

Série de foil desenvolvida para apresentar ampla compatibilidade com diferentes substratos e tipos de máquinas, reduzindo a necessidade de múltiplas referências para aplicações gráficas.

Processo em que a tinta é transferida através de uma tela com áreas permeáveis e bloqueadas, permitindo imprimir sobre diversos tipos de materiais.

Linha de microcortes ou vincos descontínuos aplicada ao substrato para facilitar seu destacamento, abertura ou separação manual.

Pequenas irregularidades observadas nas bordas da aplicação, normalmente causadas por excesso de tensão do foil durante o processo.

Controlador eletrônico responsável pelo acionamento e gerenciamento dos servo motores, regulando torque, velocidade, aceleração e posicionamento conforme os parâmetros de produção.

Motor elétrico de alta precisão utilizado para controlar o movimento, velocidade e posicionamento dos componentes da impressora, garantindo sincronismo e estabilidade durante a produção.

Processo de desenvolvimento e ajuste de tonalidades metálicas ou pigmentadas para atender à identidade visual de uma marca ou projeto gráfico específico.

Capacidade do acabamento metálico, holográfico ou especial destacar visualmente um produto no ponto de venda, aumentando sua atratividade perante o consumidor.

Escala utilizada para medir a dureza dos rolos de laminação. Recomenda-se dureza entre 80 e 90 Shore conforme especificações da Crown.

Processo de aplicação de filme plástico termoencolhível que, ao receber calor, se ajusta ao formato do produto ou conjunto de produtos.

Conjunto de equipamentos que gera descarga elétrica de alta frequência para realizar o tratamento superficial de filmes plásticos, aumentando sua energia superficial e favorecendo a adesão de tintas, vernizes e adesivos.

Equipamento instalado na linha de impressão para remover poeira, fibras, partículas e contaminantes da superfície do substrato antes da impressão, contribuindo para a qualidade do processo e reduzindo defeitos de impressão.

Conjunto de dispositivos responsáveis por controlar e manter constante a tensão da bobina ao longo da linha de produção, evitando deformações, enrugamentos e variações de registro.

Sleeve revestido com cerâmica gravada a laser que desempenha a função de cilindro anilox, dosando e transferindo uma quantidade controlada de tinta ao clichê.

Tipo de sleeve projetado para receber o clichê flexográfico, sendo montado sobre o cilindro porta-clichê para formar o conjunto de impressão.

Rótulo tubular produzido em filme termocontrátil que, após aplicação e exposição ao calor, encolhe e se conforma ao formato da embalagem, proporcionando cobertura integral e alto impacto visual.

Processo de corte longitudinal da bobina mãe em bobinas de menor largura, utilizando equipamentos de alta precisão para atender às dimensões especificadas pelo cliente.

Defeito de impressão caracterizado pelo alongamento ou deformação dos pontos no sentido de rotação dos cilindros, geralmente causado por deslizamento, excesso de pressão ou diferenças de velocidade entre os componentes da impressora.

A SO23 é uma película de Hot Stamping desenvolvida para aplicações de alta versatilidade em papéis. Proporciona excelente cobertura, alto brilho e desempenho em processos de alta velocidade, sendo especialmente indicada para trabalhos que exigem sobreimpressão (Over Print) com tintas Offset oxidativas ou de cura UV.

A SP87 é uma película de Hot Stamping de aplicação sensível, ideal para textos finos ou chapados com letras em negativo, indicada para trabalhos que receberão verniz UV sobre o Hot Stamping.

A SP97 GreenFoil é uma película de Hot Stamping desenvolvida para aplicações que exigem alta definição em textos finos, letras em negativo e excelente desempenho em processos que receberão verniz UV sobre o Hot Stamping. Sua espessura de 10,5 µm proporciona maior rendimento por bobina e faz parte da linha GreenFoil, voltada para maior eficiência e produtividade.

Defeito causado pelo lançamento de pequenas gotas de tinta durante a rotação dos cilindros, resultando em respingos ou pontos indesejados na impressão e nos componentes da máquina.

Configuração de impressora flexográfica em que as unidades impressoras são montadas verticalmente em forma de torre, permitindo imprimir em diferentes tipos de substratos com elevada flexibilidade operacional.

Condição em que a tinta, verniz ou adesivo recebe energia UV insuficiente para completar a polimerização, resultando em cura incompleta, menor resistência mecânica, baixa resistência química e possível migração de componentes.

Material sobre o qual o foil será aplicado, como papel, cartão, plástico ou filme, entre outros.

Material recomendado para receber determinada série de foil, conforme especificação técnica do fabricante.

Condição em que o material é exposto a uma quantidade excessiva de energia UV, podendo provocar fragilidade do filme, perda de flexibilidade, alteração de cor, redução da aderência ou degradação do substrato.

Substrato que não absorve tintas, vernizes ou adesivos, exigindo séries específicas de foil compatíveis com essa característica.

Modelo de gestão que busca reduzir impactos ambientais por meio do uso eficiente de recursos, reciclagem e economia circular aplicada aos processos industriais.

Propriedade que representa a aderência instantânea ou "pegajosidade" da tinta durante sua transferência entre os componentes da impressora e o substrato. Na flexografia, o controle do tack contribui para uma impressão uniforme e para a redução de defeitos de transferência.

Configuração de impressora flexográfica em que todas as unidades impressoras trabalham ao redor de um único cilindro central de impressão, proporcionando excelente estabilidade dimensional e precisão de registro.

Percentual dos resíduos gerados que retornam à cadeia produtiva por meio de reciclagem ou reprocessamento.

Temperatura utilizada durante o processo de hot stamping.

Faixa de temperatura recomendada para manter a estabilidade e o desempenho do produto durante sua estocagem.

Temperatura efetiva do clichê durante a aplicação do Hot Stamping.

Temperatura operacional do rolo de silicone utilizada em determinados processos rotativos.

Condição em que a temperatura aplicada não é suficiente para ativar corretamente a camada adesiva do foil, comprometendo sua transferência e aderência ao substrato.

Intervalo necessário para que a tinta ou o verniz atinja o grau de polimerização especificado após a exposição à radiação UV ou UV LED, adquirindo suas propriedades finais de desempenho.

Período necessário para preparar um equipamento para o início da produção de um novo lote, incluindo troca de bobinas, ajustes de largura, regulagem de tensão, configuração dos parâmetros operacionais e validação da qualidade do produto.

Tensão aplicada durante a passagem do foil pela máquina, que deve ser a menor possível para evitar serrilhas e falhas em áreas chapadas.

Processo de validação realizado antes da produção para confirmar a compatibilidade entre foil, substrato, equipamento e parâmetros de processo.

Tinta cujo principal veículo é a água, utilizada principalmente em aplicações sobre papéis e alguns filmes tratados, caracterizada pela baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs).

Tinta formulada com solventes orgânicos como veículo, utilizada principalmente para impressão sobre filmes plásticos e substratos de baixa energia superficial, oferecendo elevada aderência e resistência.

Tinta formulada com oligômeros, monômeros, pigmentos e fotoiniciadores que polimeriza instantaneamente quando exposta à radiação ultravioleta (UV), formando um filme sólido de alta resistência.

Tinta desenvolvida para cura por lâmpadas UV LED, formulada com fotoiniciadores específicos que reagem ao comprimento de onda emitido pelos LEDs, proporcionando menor consumo de energia e baixa geração de calor.

Processo de impressão em que uma matriz em relevo recebe tinta e transfere a imagem diretamente para o substrato.

Variação máxima permitida nas dimensões da bobina, como largura, comprimento, diâmetros e posicionamento do corte, conforme as especificações técnicas do produto.

Estrutura que reúne uma ou mais unidades impressoras em uma configuração específica, permitindo a aplicação sequencial de diferentes cores ou revestimentos durante o processo de impressão.

Movimento das camadas funcionais do foil para o substrato.

Tecnologia de aplicação de foil destinada a equipamentos digitais, dispensando clichês convencionais e possibilitando personalização, pequenas tiragens e dados variáveis.

Categoria de filmes especiais desenvolvidos para aplicações técnicas ou funcionais, além da função decorativa, incluindo aplicações em plásticos, têxteis e materiais especiais.

Foil desenvolvido especificamente para aplicação em componentes plásticos, considerando as características de aderência e resistência exigidas por esses substratos.

Filme desenvolvido para aplicação em tecidos e materiais têxteis por meio de calor e pressão, proporcionando efeitos decorativos e elevada resistência ao uso.

Processo de conversão de resíduos industriais em novos produtos ou matérias-primas com valor agregado.

Característica óptica da película de poliéster que permite a passagem eficiente da radiação UV.

Conjunto de condições recomendadas para transporte das bobinas de foil, preservando suas características físicas e evitando contaminações ou danos mecânicos.

Processo físico de modificação da superfície de materiais, especialmente filmes plásticos, por meio de descarga elétrica controlada, melhorando sua molhabilidade e capacidade de adesão.

Processo de ativação superficial que utiliza plasma ionizado para alterar as propriedades da superfície do substrato, promovendo maior adesão de tintas, revestimentos, adesivos e metalizações.

Tecnologia holográfica capaz de reproduzir cores naturais quando observada sob o ângulo correto de incidência da luz.

Cilindro interno sobre o qual a bobina é enrolada.

Recurso holográfico que permite alternar entre duas imagens distintas conforme o ângulo de observação.

Material não tecido de alta densidade produzido com fibras de polietileno de alta densidade (HDPE), que combina leveza, elevada resistência mecânica, impermeabilidade à água e permeabilidade ao vapor, sendo amplamente utilizado em etiquetas industriais, embalagens médicas e aplicações de segurança.

A UC72 é uma película de Cold Foil Ouro Double Sided, com frente e verso de cor semelhante, filme de poliéster de 12 micra, indicada para traços finos a grandes superfícies em filmes e BOPP.

A UC75 é uma película de Cold Stamping da linha GreenFoil, com filme de poliéster de 10,5 micra, indicada para aplicações de traços finos a grandes superfícies em filmes, BOPP e materiais Coex.

Integra a iniciativa GreenFoil.

A UC78 é uma película de Cold Foil Holográfico, filme de poliéster de 16 micra, indicada para traços finos a grandes superfícies em filmes, BOPP e materiais Coex.

A UF98 é uma película de Hot Stamping holográfica com texto, filme de poliéster de 16 micra, com ótima resistência à temperatura mesmo após exposição ao fusor de impressoras.

Percentual de vapor d'água presente no ar, cuja manutenção dentro da faixa recomendada contribui para preservar a estabilidade do foil durante o armazenamento.

Módulo individual da impressora responsável pela aplicação de uma cor, verniz ou revestimento específico. Cada unidade possui sistema de tinta, cilindro anilox, cilindro porta-clichê e cilindro de impressão.

Consistência visual da aplicação durante toda a produção.

A UP99 GreenFoil é uma película de Hot Stamping de alta performance desenvolvida para aplicações que exigem alta definição em traços finos, letras em negativo e excelente cobertura, desde pequenos detalhes até grandes superfícies. Com espessura de 10,5 µm, integra a linha GreenFoil, proporcionando maior rendimento por bobina, redução de resíduos e maior produtividade. É indicada para papéis e materiais laminados e pode ser utilizada em máquinas verticais, cilíndricas e rotativas.

Sistema de cura utilizado principalmente no processo de cold stamping.

Confirmação, por meio de testes e registros, de que um processo é capaz de produzir resultados consistentes e dentro das especificações definidas.

Conceito de reaproveitamento do filme de poliéster residual como matéria-prima para novos produtos, reduzindo o descarte e incentivando a economia circular.

Deslocamento da posição do foil em relação à impressão ou ao layout previsto, resultando em desalinhamento visual e perda da precisão da aplicação decorativa.

Adesivo ou sistema responsável por promover a fixação do foil ao substrato. No segmento têxtil pode ser cola à base d'água, plastisol ou adesivos específicos.

Operação abaixo da velocidade ideal de produção, podendo aumentar o tempo de exposição ao calor, causar sobretransferência, deformações e reduzir a produtividade do processo.

Velocidade operacional da máquina durante o processo de estampagem.

Operação da máquina acima da velocidade compatível com o foil e o processo, reduzindo o tempo de transferência e podendo causar falhas de cobertura, perda de definição e instabilidade da aplicação.

Verniz que aumenta o brilho e a intensidade das cores da impressão, proporcionando maior destaque visual e proteção superficial.

Camada aplicada sobre o Cold Foil para permitir sobreimpressão, aumentar a resistência superficial e proteger a camada metalizada.

Verniz que proporciona acabamento de baixo brilho, reduzindo reflexos e conferindo aspecto sofisticado e maior contraste visual às áreas impressas.

Aplicação seletiva de verniz sobre áreas específicas da impressão para criar contraste visual e destacar elementos gráficos em relação às áreas sem verniz.

Verniz especial formulado para criar efeitos sensoriais por meio de textura superficial, proporcionando percepção tátil diferenciada ao produto impresso.

Revestimento transparente curado por radiação ultravioleta (UV), aplicado para proteger a impressão, aumentar sua durabilidade e conferir acabamento brilhante, fosco ou com efeitos especiais.

Período em que a lâmpada mantém potência suficiente para garantir a cura adequada do adesivo UV.

Propriedade física que mede a resistência da tinta ao escoamento, influenciando sua transferência pelo anilox, formação do filme e qualidade da impressão.

Quantidade de resíduos encaminhada para reciclagem ou reprocessamento em determinado período, utilizada como indicador de desempenho ambiental.

Quantidade de tinta ou adesivo que as microcélulas do anilox são capazes de armazenar e transferir ao clichê, normalmente expressa em BCM/in², sendo um dos principais parâmetros para o controle da cobertura na impressão ou na transferência de adesivo.

A XF77 Fun Foil é uma película de Hot Stamping desenvolvida para aplicações decorativas de alto impacto visual. Sua composição permite trabalhar com altas temperaturas e altas pressões sem distorção, oferecendo excelente estabilidade durante a estampagem. É indicada para papéis e materiais laminados.

A XP77 é uma película de Hot Stamping de uso geral gráfico, desenvolvida para aplicações em papéis e materiais laminados. Destaca-se pela excelente versatilidade, ampla disponibilidade de cores metálicas e holográficas e alto desempenho em traços finos e médias superfícies. É indicada para a maioria das aplicações gráficas convencionais, porém não é recomendada para trabalhos que receberão verniz UV sobre o Hot Stamping.